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This is the free Material Data Center Datasheet of Ultramid® A3UG5 - PA66-GF25 FR(40+30) - BASF

Material Data Center offers the following functions for Ultramid® A3UG5:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, application examples, snap fit calculation, beam deflection calculation, parameters for material models, CAE Interfaces

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Informations produit
Without halogens flame retardant glass fiber reinforced injection moulding grade. The product is light colorable and provides good mechanical and electrical properties. Due to the halide free stabilization the impact on corrosion is minimized and sensitive electronic components are better protected.
Caractéristiques des transformations/physiquessec / condUnitéNorme du test
ISO Data
Indice de fluidité à chaud en volume, MVR 25 / * cm³/10min ISO 1133
Température 275 / * °C -
Charge 5 / * kg -
Retrait au moulage, parallèle 0.4 / * % ISO 294-4, 2577
Retrait au moulage, perpendiculaire 1.2 / * % ISO 294-4, 2577
Propriétés mécaniquessec / condUnitéNorme du test
ISO Data
Module en traction 9500 / 6100 MPa ISO 527
Contrainte à la rupture 145 / 90 MPa ISO 527
Déformation à la rupture 3 / 5 % ISO 527
Résistance au choc Charpy, +23°C 65 / 65 kJ/m² ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy, -30°C 63 / - kJ/m² ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy (entaillé), +23°C 7.5 / 9 kJ/m² ISO 179/1eA
Propriétés thermiquessec / condUnitéNorme du test
ISO Data
Température de fusion, 10°C/min 260 / * °C ISO 11357-1/-3
Température de fléchissement s/chrg, 1.80 MPa 245 / * °C ISO 75-1/-2
Température de fléchissement s/chrg, 0.45 MPa 260 / * °C ISO 75-1/-2
Coeffic. de dilatation therm. linéique, parallèle 28 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Coeffic. de dilatation therm. linéique, perpend. 72 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Inflammabilité ep. nom. 1.5 mm V-0 / * class IEC 60695-11-10
Epaisseur de l'éprouvette 1.6 / * mm -
Yellow Card disponible oui / * - -
Inflammabilité pr. épaisseur h V-0 / * class IEC 60695-11-10
Epaisseur de l'éprouvette 0.8 / * mm -
Yellow Card disponible oui / * - -
Inflammabilité 5V pr. épaisseur h 5VA / * class IEC 60695-11-20
Epaisseur de l'éprouvette 1.6 / * mm -
Yellow Card disponible oui / * - -
Aptitude à l'allumage 32 / * % ISO 4589-1/-2
Propriétés électriquessec / condUnitéNorme du test
ISO Data
Permittivité relative, 1MHz 3.8 / 4.6 - IEC 62631-2-1
Facteur de pertes, 1MHz 170 / 1000 E-4 IEC 62631-2-1
Résistivité transversale 1E13 / 1E10 Ohm*m IEC 62631-3-1
Résistivité superficielle * / 1E13 Ohm IEC 62631-3-2
Rigidité diélectrique 40 / 37 kV/mm IEC 60243-1
Indice de résistance au cheminement - / 600 - IEC 60112
Propriétés diversessec / condUnitéNorme du test
Absorption d'eau 4.3 / * % Sim. to ISO 62
Absorption d'humidité 1.3 / * % Sim. to ISO 62
Masse volumique 1390 / - kg/m³ ISO 1183
Propriétés spécifiques à la matièresec / condUnitéNorme du test
ISO Data
Indice de viscosité 165 / * cm³/g ISO 307, 1157, 1628
Recommandations pour la transformation Moulage par injectionValeurUnitéNorme du test
Pré-séchage - température 80 °C -
Pré-séchage - temps 4 h -
L'humidité de traitement ≤0.15 % -
Température de la matière fondue 280 - 300 °C -
Température du moule 80 - 90 °C -
Fonctions
Viscosité / Vitesse de cisaillement , Ultramid® A3UG5, PA66-GF25 FR(40+30), BASF
Contrainte de cisaillement / Vit. de cisaillement , Ultramid® A3UG5, PA66-GF25 FR(40+30), BASF
Contrainte / Déformation , Ultramid® A3UG5 (sec), PA66-GF25 FR(40+30), BASF
Contrainte / Déformation , Ultramid® A3UG5 (cond.), PA66-GF25 FR(40+30), BASF
Module sécant / Déformation , Ultramid® A3UG5 (sec), PA66-GF25 FR(40+30), BASF
Module sécant / Déformation , Ultramid® A3UG5 (cond.), PA66-GF25 FR(40+30), BASF
Module de traction / Température , Ultramid® A3UG5 (sec), PA66-GF25 FR(40+30), BASF
Module de traction / Température , Ultramid® A3UG5 (cond.), PA66-GF25 FR(40+30), BASF
Caractéristiques
Transformation
Moulage par injection
Conditionnement
Granulés
Additifs
Agent de démoulage
Propriétés spéciales
Ignifugé, Sans halogène, Stabilisé à la chaleur
Disponibilité régionale
Autres informations
Moulages par injection
PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .15 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 280 - 300 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 290 °C
injection molding, Mold temperature, range: 80 - 90 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 80 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min
Conditions générales
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